我们知道装配制造行业包括超过40个细分行业，产品从简单的零件制造到大型的系统装备制造，该行业的客户也包括了多种生产模式（MTS，MTO，ATO，CTO，ETO），但是，该行业的大部分客户都包括有工程设计方面的需求而且面临的业务挑战具有很大的共性。

其共性是需要强大的项目型制造管理方案支持从设计到售后服务的整体解决方案，能通过基于项目制造的ERP增强作业的可视性和透明度，实现完整的产品配置功能CTO（Configured to Order），实施精益制造，并通过高效的生产计划APS使其具有敏捷和柔性的能力以适应需求的波动，设计与制造紧密集成，提高项目的可视和设计的效率，拥有端到端的服务管理方案。

比如在具体细分市场：

（1）零件制造业务：特别强调订单制造（库存制造），CAD集成产品数据管理PDM，标准化的报价与订单流程，精益制造JIT，生产外协管理。

（2）工业装备制造业务：特别按订单配置CTO（包括订单设计ETO），产品生命周期管理PLM，变更管理ECN，标准化的组件制造，基于项目的报价与招投标流程管理，基于项目的制造PJM，售后服务。

（3）大型装备系统制造业务模式：按照订单设计ETO，协同研发与协同设计PLM，扩展的报价和招投标流程，基于项目的制造PJM，装配，现场安装，专业化的售后服务（现场服务与返回维修MRO）。

　　一、什么是项目制造？

项目制造是用项目管理的思想用于供应链与制造过程，以项目的模式来处理销售项目合同、项目计划、项目生产、项目采购、项目库存、项目成本等，最终用项目会计来归集记账。如下图：

　　二、项目制造的特点

项目管理的任务分解结构WBS主要管理制造无关的活动，生产的产品的结构BOM主要管理与制造有关的活动如下图。

把基于项目管理的WBS号与基于BOM的订单号，生产订单号，采购订单等连接起来，利用可视化项目窗口洞察整个研发、制造、服务过程。如下图：

　　三、项目制造的关键点需求：

结果是可直接查询项目当前状态的成本，可根据项目跟踪所需信息，可根据项目已实现值及进展状况开发票，可分析各项目之间的不一致性，可将各项目合并进行采购，管理项目的生命周期，帮助作出更好的决定。

（1）据据项目和任务排程、跟踪和管理生产需求，项目追溯，项目改变，项目库存，项目销售管理，质量采集，发运。

（2）按项目归并成本需求，项目加工单、采购单，项目评估流程、单据。

（3）按项目和任务进行费用和收入的预算需求，详细的的成本预算和和收入预算，详细的开票流程

（4）可集成性需求，应用产品接口（API）、与其它系统集成如PLM系统。

四、项目制造主要解决方案：

（1）项目定义阶段，可以处理项目工作分解结构，项目预算，工作流支持的审批。

（2）项目研发工程设计，可以处理与PDM系统的进度信息集成反馈，图纸管理，设计BOM和制造BOMs转换，支持工程变更ECO工作流。项目文件管理。项目工程计划与工时及费用预估

（3）项目制造工程管理，可以处理项目工程库存物料使用，项目工程采购，项目工程工作定单（测试、原型设计）。

（4）项目销售管理，可以处理项目投标与建议书，项目合同管理，销售定单，发货

（5）项目物料的预测计划，可以处理关键物料预测，根据过去及经验预测及未来需求。

（6）项目制造计划，可以处理项目研发计划、项目制造计划与排程、供应商计划，项目制造执行：项目进度、追溯跟踪，项目例外、预警信息管理

（7）项目采购管理，可以处理采购申请含采购成本，询价/报价单，采购定单，多种接收/品质检验，文档安全与控制。可对多个项目建一个请购单采购，可对多个项目建一个采购单，工作流支持的审批流程。

（8）项目生产管理，可以处理非制造工时和费用，项目生产控及项目制造工时和费用，项目工作单支持关键工序，项目维修单。

（9）项目质量管理，可以定义项目采集元素，管理项目质量指标，项目质量数据采集，项目质量分析，项目质量报告。

（10）项目库存管理，可以对项目物料的管理，公用物料的管理，项目到项目转移，项目到公共转移，公共到项目转移，跨项目物料发送。

（11）项目成本可以定义费用类型来管理非制造工时及费用，将制造成本与项目成本相联系，包括制造工时、物料、外协、制造费用。

（12）项目控制与分析与查询报表平台可以项目状态查询、项目费用查询、项目分类帐、已实现值报告、项目进展过程中开票、项目多维分析与比较，基于Web工作台的项目查询，项目库存跟踪与评估，项目车间报告，项目成本分析。

（13）项目会计的进度开票可以按日期开票或按里程碑如工序完成来开发票.

（14）项目详细排程可以内部工序进度和工序成本控制

　　五、案例分析

金蝶与南车株机共同构建的企业架构蓝图中的南车项目制造管理模式如下图，

南车株机得主要是流程是营项中心接到新项目后进行项目信息录入项目管理中心组织各部门评审。项目管理中心接到订单后进行项目的分解，及项目MRP的运算。事业部进行主计划计算，得到构架、车轮等关键节点的实际生产计划，本部的采购计划发到物流中心进行采购，项目管理部进行监控。

计划的查询，执行状况，本部的生产任务单下发到各事业部作为事业部的销售订单，系统记录各关键节点的的生产信息，项目成本的管理与分析。如下图南车株机的价值流图。

六、项目制造业务流程KPI管理分析：

（1）核心业务流程

主要有销售报价与合同订单处理流程；项目计划和范围确定流程；预先采购流程；设计设计更改和配置管理流程；以项目为导向的生产计划和排程流程；项目执行与制造执行流程；质量保证和控制流程；制造监测和控制流程；装运装配流程；项目开票流程等。

（2）业务目标

改善客户服务：与业务伙伴协作，提高质量和准确度，缩短建议/报价周期

降低运营资本：提高能力利用率，改进RFQ流程，使项目获利能力最大化

外包多余能力，减少投放市场的时间

增加收入：提高能力利用率，改进现金管理、使得借债最小化，降低采购货物和服务的成本，降低在产品的库存，缩短订单转变为现金的周期。

减少运营成本：改进采购流程，降低物流成本，降低库存水平，降低订单处理成本。

（3）关键指标KPI

整车计划交付达成率、整车生产周期；整车设计成本达成率、整车设计采购成本达成率

整车设计生产成本达成率；产能平衡率、设计变更率、材料定额变更率、材料定额达成率、材料报废率、材料库存积压量、材料供应及时率等。如下图：