新冠疫情的发生，给正在智造转型的中国制造业带来了较大的影响。除了行业本身由于复工延迟、流通减速等原因，造成的短期生产滞后，消费、服务、进出口领域的影响也会反作用于制造业，影响订单和生产。面对这种状况，行业协会、咨询分析、媒体等机构先后就制造业应对疫情，以及疫情之后产业的发展，数字化建设的方向等主题发表了系列文章。那么，对于制造业本身，当下如何应对疫情，CIO们又有哪些思考。就此，ENI经济和信息化对企业CIO们进行了专访。

河北电机股份有限公司信息中心主任石欣在接受ENI采访时表示，数字化尝试要加快体现到产品上，加快企业数字化进程的速度。

压力之下，凸显产业链协同价值

隔离状态下，远程办公已然成为主流的办公模式，为保证企业能及时复工，恢复生产提供了便利途径，但是由于制造业企业自身的特殊性，企业正常运行需求也很难得到完全满足，企业真正意义上的复工复产依然困难重重。

疫情防控期间复工，对于制造企业而言，可以进行远程诊断、远程协助、远程设计，但是制造企业最核心的是‌‌现场制造，人毕竟要去工厂。办公人员、管理人员的工作可以通过‌‌远程来做，车间工人‌‌还得到现场，所以，远程有一定的适用性，适用范围和适应岗位。

在这种情况下，我们企业一些新的订单，如果涉及跨省市、供应商又在疫情比较严重的地方，开工3~5天之内才能得到反馈。这也跟整个产业链息息相关，有些地方实行交通管制，物流会造成一定的影响。另外控制严格，重点企业要直接联网，进出厂门都有抓拍设施，车辆是否符合国五标准······这些变相增加的成本对企业运行来说，有一定的困难。

复工后，要像重视疫情自身一样，高度重视保护产业生态、保护产业链和供应链，只有这样我们才能真正度过难关。

数字化产品研发加速是下一步数字化建设的重要内容

数字化转型最根本的价值，是能够帮助制造企业的各级领导真正从全方位洞察数据，从数据中看出正确的趋势。疫情的发展对我国制造业带来的直接影响，大量劳工无法按期返岗。长期来看，制造企业的负责人势必更加重视智能制造，推进少人化和柔性生产。

本来今年企业要开发数字化项目，目前来说只能先实现远程协同办公，之后会体现在重点产品上，比如远程诊断，一方面视频诊断，另一方面传输远程跟踪设备，传感器通过自带的通讯模块发回温度转速等数据，这样就可以看到设备实际的具体参数，体现在高附加值产品上。

此次新冠病毒疫情，不仅将对中国的生活服务业和生产服务业带来深远的影响，也将对制造业的发展走向产生巨大影响，值得广大制造业从业者深思······数字化尝试要加快体现到产品上，加快企业数字化进程的速度。