工业互联网平台是面向制造业数字化，网络化，智能化需求，向下接入海量设备，自身承载工业知识与微服务，向上支撑工业APP开发部署的工业操作系统;是工业全要素，全产业链，全价值链全面连接的工业资源配置的中心，是支撑制造资源放在连接，弹性供给，高效配置的载体;是推动制造业质量变革，效率变革，动力变革的关键抓手。

我们从这个制造业的架构来剖析一下工业互联网平台架构，可以分为四层，分别是工业APP层，工业PaaS，IaaS层和边缘层，边缘层就是一些感知设备，连接设备和边缘计算设备，提供了设备连接的可能，把设备的一些数据提取上来。IaaS层就是一些服务器存储器的云基础设施，提供了数据存储，包括数据计算的一些基础的支撑。工业PaaS层一方面是把工业工程师的经验和知识沉淀成一个一个的工业微服务组件，工业机理模型和数据模型。另一方面是汇聚大量工业软件的开发工具，塑造了一个统一的开发环境，是核心的操作系统。工业APP层是基于工业PaaS，促进传统的软件云化，然后也开发一些新型的APP。这种云化软件和工业APP的方式，通过为企业赋能，促进企业数字化转型。

工业互联网平台互联的本质就是工业的全要素，全产业链和全价值链，它是把触手深入到工业的设备，传感器，执行监控，深入到生产运行控制、业务应用的工业现场去提取人机料法环，供应链，空间链，金融链，研发，制造，服务这些全要素，全产业链，全价值链的数据信息。把这些数据信息提取上来，汇聚到工业互联网平台上来之后，去构建设备模型，业务模型，机理模型和算法模型，通过这些模型的计算，应用，分析，推出像资产管理类、企业运营类的产业链之间的一些应用。

管理类，包括状态监测，故障诊断，预测预警，远程运维等等服务;企业运营类，包括研发，制造，管理和服务;供应链，产业链方面就是产业链协同，供应链协同，制造能力共享等等应用。通过这些运用，工业互联网平台最终会形成一种闭环，就是最终还会作用到我们的全要素，全产业链，全价值链，形成全要素，全产业链，全价值链的一种重构，来促进企业整体迭代的提升，智能化水平的提升。

在全要素这方面，原来人只有产品生产的功能，现在可能就会作为一种知识生产功能。机器原来可能是一种自动化的机器，现在就会变成一种智能化的机器。原来的生产资料是一种物料，那现在是数据，成为一种新的生产应用要素，可以去分析，去售卖等等。另外，原来的模型是机理模型，现在通过了大量的数据汇聚，就会形成数据模型。大数据模型原来只有一个实体空间——工厂去生产制造，现在可以是一个数字空间和实体空间之间的交互映射，实时帮助企业理解实体空间的生长机理，也帮助企业去控制实体空间的工厂生产。

在全产业链方面，原来企业更可能是一种谈判式的固定的供应链，现在在线上能够汇聚广大的供应商以及用户，形成一种供应网络，可以柔性供应。原来那种线下集群的方式，现在通过线上的连接，形成了一种线上集群。原来银行贷款可能要一家家的去跑银行，现在形成一种互联网的金融方式，从全价值链方式来讲，它重构了这种价值链。原来生产制造企业大部分是以产品制造为主要的利润空间，现在经过工业互联网闭环、数据驱动，驱动企业的研发、服务，使制造形成了一种闭环之后，能够让价值向两端去延伸，即向研发、向服务去延伸。

原来的生产制造这块的价值可能没有那么大了，但是提高企业的研发水平，依然能够获得利润;提升产品售卖出去之后的服务水平，或者更好的用户体验，企业可能从这一块儿也能够拿到利润。

工业互联网的规模在这几年政府、企业以及联盟等等多方面的推动之下，发生了很大的增长，2018年是1.42万亿，2019年是2.13万亿，在2020年底我国工业互联网产业经济总体规模是3.1万亿。工业互联网对数字经济的贡献增长了超过了16%。从重点平台2019年底的数据来看，从设备连接数，工业协议数，工业模型数，注册用户数，活跃的开发者，工业APP数都能够看出来，也是有非常大的发展。

工业互联网的产业生态目前已经形成了一种技术加速融合，加速推广，生态加速形成的良好状态。从技术方面来讲，平台加5G提升了设备远程运动控制精准精度，平台加人工智能提升了智能产品检测的效率,平台加拓展现实是实现了降低设备运维成本，平台加区块链实现了低成本、高可靠数据共享利用。

新模式这一方面，工业互联网平台培育了智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等五大模式，应用到了三十多个行业当中。它的实现路径基本上可以用一句话来概括，就是大企业建平台，中小企业用平台。

在国家的推动之下，各个地方积极的响应。27个省市发布了地方的工业互联网产业政策，加大投入，形成了一些产业投资基金。北京，长三角，粤港澳大湾区已经成为工业互联网的三大发展高地。东北老工业基地，中西部地区也是积极的探索各具特色的发展途径。

具体到工业互联网支撑装备制造业，还要从典型的场景去切入，从业务角度探索转型路径。工业互联网平台真正的深入到装备制造行业，去促进企业的数字化转型，我认为要有三个坚持和两个闭环：一是坚持分业施策，就是要把每个行业和行业区分开来，必须是把握住我们装备制造业的行业特点、行业痛点，去针对性的想对策，针对性的去用工业互联网不能统一而论，不能够看到平台就想上，看到平台就想用。

第二个是坚持需求牵引，需求牵引的意思就是让我们真正的去挖掘我们企业当中设备、机器管理，包括企业的真正的痛点问题。通过解决这些痛点问题，产业就可以沉淀出新产品、新模式或新业态，这时候才能够说企业转型成功了，我们拥有了这样的一个工业互联网应用的实例。

第三个坚持场景驱动。即要深入场景，紧紧抓住智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸这个牛鼻子。

两个闭环即形成业务和技术的闭环，就是我们在改造我们企业本身的过程中，要提升企业的技术水平，要形成定位可复用的能力，甚至要对其他的企业有改造的能力。

这举一个宝信的那个例子，以前是宝武钢铁的一个信息化部门。剥离出来之后，经过十几年的发展，市值是一路飙升，现在已经是宝钢的一半了。宝信就是通过在宝武钢铁部署信息系统，形成一定的能力之后，将自我改造的实力复制到了全行业，甚至跨行业，复制到整个制造业。