依托5G+工业互联网，大连亚明汽车部件股份有限公司经过一年的试点，整体生产效率提高40%，良品率提高30%，设备的利用率提高30%，未来大连亚明将持续推动5G在其他产品线上的应用。

伴随着5G时代的到来，作为重塑生产服务体系、打造未来产业竞争新优势的重要手段，工业互联网与5G的探索实践，顺应了新一代信息技术与实体经济的深度融合。但无论是工业互联网，还是5G，企业都应该回归初心，基于实际业务需求，进行管理和工艺的数字化，最终实现企业的提质、降本、增效，这才是企业应用5G+工业互联网技术的真正价值体现。

作为国家工业互联网试点示范企业、大连市首家5G+工业互联网应用示范企业，大连亚明汽车部件股份有限公司(以下简称“大连亚明”)早在1997年就开始布局信息化，并坚持走自主研发的路线，组建智能制造研发团队，通过对压铸件及其模具制造过程中的智能化装备、在线检测、智能物流等关键技术的研发，建设了基于核心压铸与机加设备的数字化车间、物联网的数据采集与传感系统、车间制造执行系统，并通过二十多年的发展建设，已形成数字化、可视化、网络化、智能化的生产运营新模式。

问题导向 5G务实数字化转型基座

大连亚明作为中国压铸行业龙头企业，有着近七十年的行业深耕经验，主营汽车发动机、变速器铝合金压铸件以及新能源汽车电池、电机、电控三电壳体压铸件的研发和制造。但随着汽车关键压铸件的精度、难度、复杂性不断增加，原有各工序间衔接效率低、过程不透明、流程不受控、数据不协同的局面愈加明显，大连亚明与大连联通携手，进行整个厂区的5G通信网络覆盖，替代了传统的有线网络和WIFI，摆脱了线的束缚，机床、设备的布局调整更加灵活方便。而且，基于5G大带宽、高速率和低时延的特点，厂区通信速度比以往快了十倍以上，加快了数据的收集和信号的传递，实现了对机器和设备的实时控制。

大连亚明汽车部件股份有限公司副总经理兼CIO肖庆阳认为，5G作为一种新兴的技术手段，不能解决所有的问题。对企业而言，数字化转型要遵循规律，循序推进，不能贪功冒进，要根据实际业务需求和生产痛点、难点，合理利用信息化技术进行改善，逐步构建数字化车间。

在构建数字化车间的过程中，企业可以针对特定场景，基于业务，逐步采用5G、大数据、工业视觉、人工智能等技术。对大连亚明而言，当务之急是解决柔性化产线的问题，从设备的智能化改造开启5G+工业互联网的应用。