近日，记者来到赢胜集团，在玻璃棉生产车间记者看到，高端玻璃棉产品正在整齐划一的通过生产线。这个生产车间是今年3月份正式竣工投产，产品主要为建筑以及钢结构厂房配套，年产量达到了5万吨，从而成为华东地区最大的高端玻璃棉生产基地。

赢胜生产的玻璃棉，具有保温隔热、降噪吸音、抗腐蚀等特点。生产设备由企业与中船重工702研究所共同开发，自动打包机、叠板机、机械手等设备自动化程度领先于国内同行，大大提高了生产效率。

赢胜集团玻璃棉生产中心车间主任朱栋介绍：“相比往年，我们效率提高了20%左右，目前可以达到年产量5万吨的生产水平。能耗降低10-12%左右。”

近年来，赢胜集团把研发新工艺、新技术、新产品作为突破发展瓶颈的重要路径，三年来，累计投入3.5亿元实施技术改造，着力推动海洋空调制冷装备和绝热隔音材料产业转型升级。企业先后荣获国家互联网融合示范企业、江苏省标杆工厂、江苏省智能车间等荣誉。

赢胜集团信息总监张灏告诉记者：“通过技术改造，给企业带来的效果是每年(销售收入)增速在30%左右。尤其是今年1~7月份，我们集团的销售收入破10亿，增速达到了47%。”

通过技术改造提升核心竞争力，深谙此道的泰兴企业不在少数。据了解，1~7月份，全市实施5000万元以上重大技改项目121个，新开工5000万元以上重大技改项目27个，74%的项目属于“零增地”技改。一批投资体量大、技术装备先进、经济效益明显的重点技改项目落地，成为推动产业向中高端发展的重要动力。长虹三杰三期项目仅设备投资就达2.5亿元，购置电芯自动分选机、电池组点焊机等生产设备，新增2条国际先进的全自动智能化生产线及6条智能化PACK生产线。今年正式投产后，工人比原来减少了一半，产能每天提高了5万支左右。

今年上半年，我市兑付70家企业技改券2308万元，工业企业高端化、智能化、绿色化转型步伐明显加快。惠尔信装备投资30.58亿元启动风电智能成套装备研发制造项目，新浦烯烃投资12.58亿元建设年产40万吨氯乙烯项目，万盛大伟在不新增用地的情况下，购置各类设备设施300台(套)，形成年产2.7万吨脂肪胺及其衍生产品产能，汤臣入选工信部企业上云典型案例，3家企业申报国家级绿色工厂。