作为国家首批认定的高新技术企业，大连冶金轴承股份有限公司始终以科技创新引领高质量发展，不断进行技术改造和产品升级，先后购置100余条自动化生产线，自2003年起部署ERP管理系统、PLM技术设计系统、MES生产管理系统等智能系统，实现了企业生产运营管理的数控化、自动化、智能化。公司通过质量、环境、职业健康管理体系认证，获得中、法、美、德、日、韩、挪威七个国家船级社认证，产品出口美洲、欧洲、非洲、亚洲等多个国家和地区。

作为典型的多品种小批量离散行业，大连冶金轴承的运营范围覆盖从后端的维修市场到前端的主机配套，拥有10大类型、5000多个品种、200多万套轴承的年生产能力，是国内外冶金钢铁、水泥建材、矿山机械、传动机械、工程机械、石油机械、煤炭机械等重大装备配套轴承的专业制造商。

围绕“世界一流的轴承制造商和解决方案提供者”的公司愿景，以及“制造有生命力的轴承”品牌发展战略，大连治金轴承实现了以产品协同开发设计能力打造优质产品和服务，以业财一体管控及基于移动互联的协同办公能力构建强大竞争力等一系列的数字化成果。

为了保持公司持续的创新能力，推动“打造世界级数字化制造企业”目标的进一步落地，大连冶金将构建数字化工厂，提升智能产品及智能制造能力、构建智能化服务平台，作为下步数字化建设的主要方向。

“讨论制造业的数字化首先要回顾历史，找到规律，对齐目标”。大连冶金轴承CIO牛祎国借助洋葱模型理念，分析了近二十年来互联网技术的演化对制造业产生的影响。从信息互联网、交易互联网、企业互联网到现在的工业互联网，制造业信息化、数字化水平也在随之不断发展之中，带动了中国制造业生产运营模式的变革和创新。

与之同频，制造业发展变化的20年，同样也是大连冶金轴承数字化建设的20年。一方面，不断部署及完善促进业务发展和创新数字化系统，并通过各种业务系统的对接，构建了企业完整的数字化架构，建立了5G数字化工厂。

在企业整体数字化架构中，ERP作为核心业务系统，将PLM技术设计系统、SRM采购、IOT物联网平台等系统集成在一起，实现了企业业务系统的融合和数据的贯通。5G数字化工厂的架构底层架构由PLC、CNC机床设备、传感器、物料二维码等组成，通过IOT物联网平台与MES系统连接在一起。

大连治金轴承5G数字化工厂架构

作为企业的数据及业务总线，大连治金轴承的ERP系统以客户的销售订单为起点，涵盖生产计划、采购订单、库存管理等， 以及财务的应收应付、固定资产。在成本模块中实现业务推动、财务管控能力和成本核算，最终实现资金流、物流、信息流的一体化。随着管理过程颗粒度的细化，当有新的管理需求时，相应的系统仍会以ERP为核心进行开发及部署。

除此之外，研发端的PLM，以及SRM和CRM的两个SaaS级应用等业务系统，整体的业务流程和数据走也都指向了企业的ERP系统以及正在建设中数字化工厂系统。这其中ERP发挥的是企业的数据底座作用，5G数字化工厂未来则会像“数字银行”为企业高质量发展提供动力。