一年生产直液式走珠笔3亿支，学生钢笔2000万支，精密铅笔机芯部件3000万个，中性笔芯连接部件超过40亿个……作为亚洲最大的文具生产商，世界第三大文具制造厂商，上海晨光文具股份有限公司精品笔智能制造工厂爆发出来的生产力，着实令人有些吃惊。

记者近日在晨光文具精品笔智能制造工厂采访发现，智能制造，除了提升了企业的生产效率与产品品质，节能减排的效应十分明显。同时还减轻了工人的劳动强度，创造了更友好的工作环境，收入也有明显提高，工人们对智能工厂“趋之若鹜”。

200多员工干了原先800人的活

年近四十的罗俊通是晨光文具名副其实的“元老”，自公司2003年初在上海建厂，他就是生产线上的一名工人，如今是智能制造工厂的负责人。

“智能制造听上去很‘高大上’，其实也没那么玄乎，我们工厂智能化建设的方案设计、规划以及很多关键设备，都是企业员工自主完成的，很多参与人员的文化程度并不高，依靠的就是不断学习和长时间的经验积累。”罗俊通的话听上去有些“轻描淡写”。

据介绍，晨光文具智能制造工厂从2021年中旬开始筹建，引进先进智能制造设备发那科注塑机100余台、全自动装配产线15条，通过智能供料、智能水路、智能拼箱、智能监测、智能取料、机器视觉智能检测，实现工厂的智能化，于当年10月正式投产。其中，企业自主研发的智能水路系统、模具精保养系统、划线检测系统、安灯系统，在文具行业属首创;自主研发智能供料系统、拼箱系统，人均产值在文具行业处于领先水平。

目前，工厂有200多名员工，全厂可生产直液式走珠笔3亿支，学生钢笔2000万支，精密铅笔机芯部件3000万个，中性笔连接部件超过40亿个，“工厂实现智能化后，生产效率大幅提升，估计在亚洲也是名列前茅。放在以前，一年完成这些生产任务至少需要800名员工。”罗俊通坦言。

工人劳动强度降低、收入明显提高

在工厂二楼的注塑生产线中央供料室，记者没看到一个工人。原料从中央供料室投入，通过负压供料管道输送至机台，在智能水路的温控配合下，通过自动拼箱机与注塑机信息联动，成型模次同步，达到自动计数、装箱。 生产配件达到设定的模数后，产品箱自动换位，计数清零。

“以前注塑机供料需要工人不停地拆掉物料包装，不停地爬上2米多高的注塑机料斗投送物料，现在只要把物料一次性放进设置在地面的中央供料箱，可持续运转6个小时，缺料会自动预警，提醒工人填料。”罗俊通说，目前整个注塑车间5个工人就可操作130台注塑机，效率是传统生产的10倍。

而在三楼的智能装配线车间，同样也没有看到很多工人。笔头机、笔芯机、笔夹机、贴标机、尾塞组装机、印刷机相互配合，一件件成品在快速下线。一个工人操控多台机器，一天可以生产8万支笔。

而机器智能的视觉检测系统，让罗俊通的感触更深。他告诉记者，以前检验产品是否能正常书写，全靠工人手工检测，一只手拿5支笔在纸上不停画圈，肉眼观察书写线圈是否存在缺陷，如今，通过机器视觉检测划线，比对不良图示，不良产品将被自动剔除，保证生产的产品都是合格的。

据悉，智能工厂建成后，工人的年均产值从建设前的70万元提高到91万元，随之而来的是，工人的工资也明显提高，比建成前增长了二三成。

工作环境更友好，还节能减排

同时，工厂用电量却同比下降30%，注塑用水减少50%，设备压缩空气能耗下降60%，综合能耗相较传统文具制造行业，节省了40%至50%。

“如果说生产效率与品质的提升是智能工厂建设的直接效应，那么节能减排以及更加友好的工作环境，也是我们启动建设的初衷。”罗俊通表示。

在车间采访的过程中，记者没有闻到一丝塑料的异味，车间内的体感也非常适宜。据悉，企业开发的开发热流道模具取消粉料，以及增加积尘系统，可以让车间达到无尘;恒温、恒湿、降噪系统，让生产车间常年保持室温22至26℃，

“去年遭遇百年一遇的高温，我们的车间却保持在这个温度，兄弟工厂的员工特别羡慕我们这里的舒适工作环境。”罗俊通半开玩笑着表示，都说制造业留不住人，但是我们这里的工人基本没有主动离职的。目前，工厂注塑生产车间的工人平均年龄超过四十岁，其他车间的工人平均年龄仅三十出头，“兄弟企业的好多员工都想到我们工厂来工作，自己工厂本该退休的工人都期盼着能返聘继续在这里工作。