11月17日，第111场武汉工业技改示范现场推广会“周五之约”活动的供需对接专场，走进武汉发那科机器人有限公司(以下简称“武汉发那科”)，武汉20余家知名企业的代表参加，共同探讨智能化变革的应用场景，推动产业链条的交流与融合。

据了解，截至今年9月底，发那科机器人的全球装机量已经突破了100万台，发那科是全球最大的专业数控系统和工业机器人的生产商。2019年，发那科在汉子公司武汉发那科落户武汉经开区，成为发那科在中国建成的第四个区域基地，业务涵盖工业机器人、智能机器和智能制造解决方案，今年营业额预计达1.3亿元。

“在武汉优势产业汽车零部件领域，发那科机器人的市场占有率达到75%以上，位居市场第一位。”武汉发那科副总经理韦鹏告诉长江日报记者，公司正助力工业机器人在武汉制造业加快应用，带动华中区域智能制造产业的升级。

工业机器人是智能制造的核心支撑之一。今年初，工信部发布《“机器人+”应用行动实施方案》，明确提出推进智能制造示范工厂建设，打造工业机器人典型应用场景。

走进武汉发那科展厅，工业机器人的不同应用场景呈现在眼前——搬运、码垛机器人可以平稳搬运重达2吨的重型设备，焊接机器人的点焊精度误差在0.3毫米以内，人机协作机器人精准定位实现人机协同作业……目前，武汉发那科可提供超260个系列的工业机器人。

武汉发那科所在的武汉经开区，汽车制造业正在由“人造车”全面升级到“机器造车”，“机器人造车”已成为武汉汽车制造产业的“标配”。

武汉发那科市场经理袁浩介绍，岚图汽车装备的400台发那科机器人覆盖制造全流程，通过设备数据的采集实现产线“数字孪生”;东风本田投入超1000台发那科机器人，焊装车间实现自动化率近100%，平均50秒便有一辆整车下线;在汽车零部件企业东泰盛，数十台发那科机器人的应用加快智能工厂建设，年产值达1亿元的产线只需要4个人就能正常运转……

“岚图已形成‘6+N+1’的数字化建设格局，通过6大平台、N个应用场景与1个决策中心实现全价值链数字孪生贯通，以数据驱动业务高效决策。”观摩现场，岚图汽车相关负责人魏梦阳介绍，就在半个月前，岚图汽车入选“2023年武汉标杆智能工厂”。

“汽车产业是我们客户群最集中的领域，工业机器人已经广泛应用在产业内各个制造场景中。”袁浩介绍，目前发那科机器人走进上汽大众、比亚迪、一汽通用等百余家整车制造、汽车零部件及新能源汽车企业的工厂中。与此同时，电气装备制造、电子设备及零部件、食品药品、日常消费品等众多产业的智能工厂中，来自发那科的工业机器人也已经处处可见。

发那科机器人应用在东风本田的生产线上。

韦鹏介绍，作为武汉市工业智能化改造咨询诊断平台期间，武汉发那科为超过200家企业提供咨询诊断服务，打造出30余个智能化改造标杆和示范项目。

从应用工业机器人到“数字智造”，从咨询诊断平台到标杆智能工厂，在以汽车制造产业为代表的武汉各个制造业产业集群，智能化改造的脚步越走越快。武汉市经济和信息化局相关负责人介绍，武汉已建成2家国家级数字领航企业、20家标杆智能工厂、102个智能车间(智能化改造示范项目)、201条数字化产线，9个项目入选智能制造国家级试点示范项目，“将持续推进未来工厂四级梯队建设，厚植先进制造业的新质生产力”。