定制家具的每块木板都有自己的专属二维码作为“身份证”，助力工厂生产、运输、打包、售后等环节实现数字化;远程下单，机械臂就能自己取货，无需人工参与就能完成零件的智慧化生产……近日，在中国信通院工业互联网总部基地媒体日上，记者现场探访工业互联网数字化转型取得的最新进展。

“工业制造业是经济核心命脉，工业互联网是新型工业化战略性基础设施。”中国信通院工业互联网与物联网研究所所长金键表示，工业互联网是解决数字经济和实体经济深度融合基础性的路径，通过工业互联网路径和方法来将企业生产的内部外部联通，从而实现工厂内外的链接。

在工业互联网数字化转型数据中心里，由中国信通院打造的一条智慧模拟产线正在展示新型工业互联网的应用场景。工作人员点击屏幕进行零件的定制设计，完成定制后在线上下单，一旁橘色的机械臂就开始工作起来。它快速移动到货架边，稳稳地用机械臂抓取生产零件所需要物料，再将物料送去工作站进行生产，半小时后下单的零件就已经制作完毕并通过智能检测，全过程无需人工参与。

“现在有不少这样的无人工厂，通过工业互联网来进行数字化研发、智能化生产、网络化协同、服务化延伸、规模化定制。”金键说道，要想将所有数据实现全链接打通，每个设备、机器、零件都需要有个“ID”，也就是工业互联网标识。这意味着，每个设备、产品，甚至数字对象都将有一个全生命周期的“身份证”，这个标识一直会伴随着它，直到设备不再使用为止。

在顺义曲美家居的车间里，机器声轰鸣，穿着深蓝色统一制服的工人们正在车间忙碌着。一位工人将机器切割好的板材放在一旁，走近一瞧每块板材上都贴上了专属的二维码，二维码边上还有不少其他关于板材的信息。

“板材基本数据、买家的地区、板材的用途等信息都会在这张小贴纸上体现。”工作人员介绍，也就是这张小小的工业互联网标识贴纸，让设计、生产、运输、售后等整个全链条全部串联。

据介绍，该模式让曲美从前端消费者下单到工厂生产都实现数据打通，极大提高了客户订单的交付效率。“从设计定制到交付，平均只需要12天左右就能完成整个流程。”

据悉，曲美家居参与建设了建材行业工业互联网解析标识二级节点，助力行业数字化转型。数据显示，公司生产设备联网率由此前的53.03%提高至66.67%，电视柜类产品研发设计周期减少34.07%。

像这样的工业互联网标识可以用于各个行业，帮助企业快速实现数字化转型。比如在汽车行业，每一个组成汽车的零件都有了自己的“身份证”，维修时能够快速查到零件的生产厂家和其他信息。

为了更好地赋能千行百业，中国信通院牵头建设和运营了“星火·链网”，助力数据要素价值的激活。中国信通院工业互联网与物联网研究所业务发展部主任马超介绍，“星火·链网”以新型工业化和数据要素为主要应用场景，以网络标识这一数字化关键资源为突破口，推动实体产业降本增效。

马超介绍，目前“星火·链网”主链建设稳步推进，已经在北京、上海、广州、武汉、重庆、沈阳、济南、厦门、柳州、成都、苏州建设运行有11个超级节点。

工业互联网标识解析体系也被称为是工业互联网“基础中的基础”。该体系通过条形码、二维码、无线射频识别标签等方式赋予每一个实体或虚拟对象唯一的身份编码，同时记录相关数据信息，实现实体和虚拟对象的连接和互动。

据悉，当前我国工业互联网标识解析实现了从0到1的突破，成为全球最大规模的产业实践。截至2023年11月底，国家顶级节点日均解析量1.5亿次，接入二级节点329个，覆盖全国31个省、45个行业，服务企业超33万家，标识注册总量超4200亿。自主可控、开放融通、安全可靠的标识解析体系全面建成，开启了工业互联网全要素、全产业链、全价值链全面连接的新篇章，将有效服务多个万亿产业集群，加速新型工业化进程。