在工信部公布的《2023年5G工厂名录》中，扬州中航宝胜海洋工程电缆5G工厂、仪征亚新科双环活塞环5G工厂榜上有名。5G工厂是什么?怎么赋能企业高质量发展?扬州如何拓宽5G融合应用领域?对此进行了深入采访。

什么是5G工厂？

5G工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

扬州应用

聚焦“613”产业体系拓宽5G融合应用领域

未来，扬州将聚焦“613”产业体系，拓宽5G融合应用领域，进一步夯实数字经济底部支撑。鼓励基础电信企业和行业用户围绕“5G+工业互联网”融合发展开展深度合作，推进实施一批5G融合应用示范工程，有序推广5G在智慧医疗、智慧教育、智慧农业等典型场景的示范应用，加快“5G+工业互联网”新技术、新场景、新模式向工业生产各领域、各环节深度拓展，积极探索跨行业共赢发展的新业态和新模式，推动新型工业化扬州新实践。

探访工厂

打通信息数据流 宝胜海缆实际生产效率提高36%

中航宝胜海洋工程电缆有限公司是全球单体最大的海缆生产及研发基地。中航宝胜海洋工程电缆5G工厂，由宝胜海缆和江苏移动信息系统集成有限公司联合建设，通过5G网络全面覆盖，建设海缆数据中心、信息安全中心，利用工业云进一步融合数字孪生、人脸识别、Al技术、大数据分析，多层次、多角度将智能制造融入工业生产及企业管理全过程。

5G网络具有高速率、广覆盖、低时延特性。宝胜海缆5G工厂通过建设5G网络将所有生产设备进行联网，生产数据实时采集与管理，产品数据、设备状态、质量信息实时绑定生产任务，实现生产全生命周期可追溯。

5G网络打通各个制造环节信息数据流，为实现多项5G场景应用提供了支撑。

——智能作业管控。生产现场设备的状态信息、加工参数、人员信息、物料信息、计划执行情况、异常事件等生产状态在三维静态虚拟工厂展示，管理人员通过车间监控大屏、PC终端以及工业平板，对工厂生产运行情况了如指掌。

——柔性化制造。宝胜海缆通过PLM(产品生命周期管理)集中管理产品工艺设计流程，实现设计、工艺规范、质量规范、物料清单、生产参数等全连接，可以迅速切换不同规格产品的柔性化制造。

——智能化检测。宝胜海缆运用机器视觉技术，24小时在线连续检测，及时抓拍质量缺陷实时报送，便于及时采取措施。

……

据统计，通过5G工厂建设，宝胜海缆实际生产效率提高36%，运营成本降低22.5%，单位能耗降低16.8%。

实现协同研发设计 亚新科双环新增授权专利47项

仪征亚新科双环活塞环有限公司专业研发、生产、销售汽车零部件。仪征亚新科双环活塞环5G工厂，是由亚新科双环和扬州移动合作打造的活塞环设计、制造、检测、物流、信息流自动化的5G全连接智能化工厂。

通过同时接入5G专网和千兆专线网络，亚新科双环构建了老工厂、新厂区、移动IES边缘云之间的局域网，将企业的工控看板、手持PDA、AGV机器人等近300台设备的数据实时、准确传送至各工业信息系统，实现了生产制造全生命周期管理、系统信息数字化呈现。

亚新科双环利用5G等技术实时采集实验画面和数据，同步到不同地域科研人员，实现协同研发设计。截至申报国家5G工厂时，亚新科双环通过协同研发设计，累计新增授权专利47项。

除了协同研发设计，亚新科双环以5G技术为支撑，实现了多项5G场景应用。

——远程设备操控。亚新科双环利用5G等技术实现工业设备与各类数据采集终端的网络化，并通过设备操控系统实现对现场工业设备的实时精准操控，日均产出活塞环由2022年的55万片增长到2023年的60万片。

——设备协同作业。亚新科双环利用5G等技术将多台设备按需灵活组成一个协同工作体系，生产效率每年提高约10%。

——柔性生产制造。亚新科双环利用5G等技术实现设备连接无线化，通过相关应用与系统结合，将用户需求、产品、设备、生产计划等信息实时分析、处理，动态制定最优生产方案，实现同一条生产线对不同产品制造的快速配置优化，产量在原基础上提升40%以上。

据统计，通过5G工厂建设，亚新科双环年节约成本超500万元，整体车间制造速度提升40.1%，工厂效率提升30%。