基于企业数字化规划及建设需求，2018至2019年物产金轮完成了基础网络架构的初步建设。这一变革标志着物产金轮从传统网络基础架构向模块化、便捷化管理模式的迈进。韦骞详细阐述了整个网络架构的规划：以江苏南通为核心，网络布局辐射至其周边四块分散区域，在这些地区，物产金轮采用VLAN防火墙方式提供服务。网络内部则根据功能划分为互联网区域、内部存储服务及SAP服务器等多个部分。在业务层面，物产金轮实施了统一的规划建设，对网络视频、办公会议、工业设备及办公区域等进行了清晰界定。

完成基础网络建设后，2019至2021年期间，物产金轮着手针对纺织梳理器材成员公司进行数字化转型建设工作。鉴于物产金轮离散制造的特点——多品种小批量生产以及内部复杂的多角贸易，纵向贯通与横向协同成为关键。韦骞强调，在选型过程中，充分考虑了这些需求，通过MRP和需求推动采购、生产与销售等各个环节的紧密配合，实现了内部业务的高效协同。对于关联公司，采用STO方式简化业务流程和操作量，提升整体运营效率。

ERP系统的建设进一步加深了各个系统间的联系，将所有外围系统紧密连接在一起，实现了主数据和业务数据的上下贯通。在生产模式上企业坚持传统的全覆盖策略，面临产品工序繁多、生产周期长、单台设备多、管理复杂等挑战，特别是半成品和定制产品的管理，由于工序多且涉及外购资产装配，流程更加复杂。韦骞解释道，为解决这些问题，物产金轮数字化支撑部门与企业共同成长，以适应不断变化的生产需求。

为应对多样化的生产模式，企业对MES系统提出了更高的要求。作为ERP的补充，MES的元数据全部来源于ERP，并根据业务划分在每个工序间生成半成品生产订单。它涵盖了报工、投料、半成品及成品的入库、出库、消耗和转储等全面管理功能。此外，物产金轮还部分启用了批次管理功能，将销售信息与产品进行绑定，实现了更精细化的管理。

在数字化转型过程中，企业对生产设备进行了全面的数字化升级。核心工作在于实现设备关键数据的高效采集，包括基础信息、关键设备运行参数、电流、空气压力以及其他温度指标等。通过数字化平台，这些重要数据得以实时展示和分析利用。此外，还设计了现场执行看板系统，实时反馈生产现场的执行情况，为生产管理提供了有力支持。

在ERP基础上，物产金轮引入了RPA(机器人流程自动化)技术进行开发和建设。其中一项典型应用是供应商发票的检验预测和过账自动化。通过SAP的增强开发，实现了电子发票文档的上传、信息识别、与采购订单的匹配以及价格确认等流程的自动化处理。一旦信息确认无误，财务即可通过RPA进行自动过账操作，整个业务流程实现了高效、准确和自动化。