5G技术如今已深入各行各业，尤其在工业领域，其高速与低时延特性为智慧工厂构建提供了坚实基础。山东汇丰石化集团作为石油化工行业的佼佼者，近年来在5G智慧工厂建设上取得了令人瞩目的成果，成为行业数字化转型的标杆。在ENI经济和信息化网举办的CIO直播中，山东汇丰石化集团CIO徐钢博详细阐述了他们在5G+智慧工厂领域的实践经验和显著成效。

汇丰石化成立于1997年，经过20余年的发展，已成长为集石油化工、新能源、新材料等多元化产业于一体的大型现代化企业集团。企业不仅荣获省级智能工厂、国家工业互联网试点示范、国家级绿色工厂等称号，还跻身中国企业500强之列。

数字化转型探索及成效

自2017年起汇丰石化便开始探索信息化建设，先后引入金蝶、电子巡检等系统，初步实现了企业管理的信息化。随后的几年中，企业不断推进信息化系统建设，包括ERP、MES、电商平台、ABC(先进控制)、三维数字工厂等，实现了业务流程的全面数字化。进入2019年至2020年，开始探索数字化转型，重点推进了数字化重建、安全环保消防应急指挥、容灾备份机房等项目的数字化交付。到了2021年至2022年，正式迈入5G+工业互联网+安全生产的建设阶段，创新应用了5G+MEC专网、安全生产标准化系统等技术。自2023年起，更是踏上了智慧工厂建设的新征程，包括智慧车间、数字孪生等项目，旨在构建更加智能、高效的生产运营体系。

徐钢博分享了汇丰石化在数字化建设方面的关键实践，通过加速“智改数转网联”， 汇丰石化全面提升了企业的精益管理水平。同时，加强与产学研用各方的紧密合作，以数字化转型推动企业实现共享共赢、提质增效与转型升级，从而在高端化、智能化、绿色化、安全化方面实现显著提升，全力塑造“绿色汇丰、智能汇丰、幸福汇丰”的新形象。他强调，智能工厂的建设始终遵循统筹规划、分步实施、业务驱动、急用先行、立足企情、先进实用的原则，旨在实现科学决策、安全管控和高效运营。

在规划5G+智慧工厂之初，徐钢博透露，汇丰石化首先构建了两大核心体系：一是标准体系，确立了数据及其他相关方面的标准规范;二是安全体系，打造了强大的信息安全和数据安全能力，确保整个系统的稳定运行。在此基础上，汇丰石化遵循统一管理、统一标准、统一平台、统一建设、统一运营、统一应用的原则，成功搭建了经营管理层、生产管控层、过程控制层、基础设施层的六大平台。

“库存周转由45天降低到20天，减少无价值库存1000多万元。”

通过经营管理平台的全面覆盖，汇丰石化整合了集团及各子公司的核心业务流，实现了资金、物流和信息的无缝对接。借助“1+N”的集成模式，成功将16个业务子系统融为一体，从而实现了对业务动态的实时精准监控。这一创新举措显著提升了库存周转效率，将周转时间从45天大幅缩短至20天，并成功削减了超过1000万元的无价值库存。

“电子商务平台集成了36个功能模块，支持100多种不同的业务。”

汇丰石化的电子商务平台已升级集成36个功能模块，支持多达100余种不同的业务操作。这一改进使得集团所有外销产品均实现了线上销售，且近三年内订单和交货数量均呈现显著增长。通过与石化易贸平台的对接，汇丰石化进一步拓展了生态链，实现了客户订单的无缝传递，有效提升了客户体验。在厂区内部，汇丰石化也推动了多项自动化改进，如厂内物流无人值守、自助取卡、自助收卡、自助开票以及地磅无人值守等，这些举措共同提高了整体运营效率，并显著降低了运营成本。

“推动企业降本增效，自采率达到99%，数据统计时间降低0.5小时。”

通过构建生产管控平台，汇丰石化实现了计划编制、调度指挥、生产运营监控以及物料和能源管理的全面数字化、精细化和可视化。这一创新举措不仅大幅提升了全要素精细生产管理水平，更推动企业显著降本增效。徐钢博解释到，“具体来说，物料平衡的管理周期已从月度精细至班次，同时保持月度结算的高效性，自采率因此高达99%。值得一提的是，数据统计时间也成功缩短了0.5小时，进一步提升了整体运营效率。”