工业互联网平台，作为发展新质生产力关键技术之一，近年来发展迅速，已经由夯基垒台的起步期加速转入规模化应用落地阶段。工信部最新数据显示，2023年，我国工业互联网核心产业规模达1.35万亿元，已全面融入49个国民经济大类，涵盖所有41个工业大类。工业互联网体系建设不断完善，融合应用不断深入，产业生态日益优化，有效促进制造流程走向智能化、制造范式从规模生产转向规模定制，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平，推动生产力跃上新台阶。

工业互联网平台的建设不断完善，为制造业提供了强大的技术支撑。通过平台，企业可以实现设备、系统和数据的互联互通，从而优化生产流程、提高生产效率。

融合应用的不断深入，使得工业互联网平台在制造业中的应用场景日益丰富。从生产线的智能化改造，到供应链的协同优化，再到产品的定制化生产，工业互联网平台正在推动制造业向更高质量、更可持续的方向发展。

产业生态的日益优化，为工业互联网平台的发展提供了良好的环境。随着越来越多的企业加入到工业互联网领域，一个涵盖设备供应商、解决方案提供商、平台运营商、用户等各方的完整生态链正在形成。

工业互联网平台的发展，有效促进了制造流程的智能化和制造范式的转变。通过引入大数据、人工智能等先进技术，平台使得制造业能够更好地应对市场变化，实现规模定制和个性化生产。

推进工业互联网建设的难点主要体现在以下几个方面：

设备联网与数据采集难：工业互联网的基础是设备的连接与数据的采集。然而，目前我国工业设备中，仍有很多“哑设备”未联网，它们不会说话、不会传输数据。即使部分设备已经联网，由于通信协议的不统一，设备间存在严重的“语言障碍”，这导致数据采集难、成本高、效率低。

数据建模与分析能力薄弱：仅仅实现设备联网并不足以支撑工业互联网的发展，关键在于如何利用这些数据进行建模和分析，以解决实际问题。

技术标准和安全挑战：工业互联网涉及众多设备和系统，需要统一的技术标准来实现互联互通。然而，目前全球范围内存在大量的现场总线协议、工业以太网协议和无线协议，这导致了工业设备间的互联互通困难。

中小企业数字化转型的困难：虽然工业互联网平台的发展为企业的数字化转型提供了可能，但对于资金和技术有限的中小企业来说，如何降低转型成本、提高转型效果是一个难题。他们需要更加简单、方便、低成本的数字化解决方案来支持其业务发展。

市场应用与政策支持间的断层：尽管政策层面对工业互联网的发展给予了大力支持，但在市场应用层面，由于评估设备数据价值的难度以及投入产出比的问题，一些企业对于工业互联网的投入和持续使用存在疑虑，导致政策支持和市场应用之间存在一定的断层。

以推进中小企业为例，一般单个企业想做数字化改造至少需要近百万元，为了让中小企业也能够“改得起”，让数字化改造也像在手机上下载软件一样简单、方便。随着数字化解决方案被拆分成一个个细分环节和小的场景，基于一个小场景解决它某一个小痛点，可能只需要花几万，或者是几千块钱不等，这样就降低了中小企业的数字化转型的门槛。

有效的解决方案是基于钉钉等开放生态，打造低成本工艺互联网平台应用，或者基于宜搭、简道云等低代码平台，实现数据的交互和基础模型搭建。作者在汽车制造行业从事数字化转型工作多年，并有专业开发团队，基于成熟制造经验并通过工业互联网平台进行应用开发，具备设备管理、能源管理、智能网关开发、点焊等关键工艺智能化质量监控、视觉识别等多项开发能力。有意向的行业同仁可以一起交流合作。