党的二十届三中全会指出，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。为加快推动制造业转型升级，重庆以智能制造为突破口，着力推动新一代信息技术和制造业深度融合，全市已累计建成180多个智能工厂，超千个数字化车间。

近日，重庆市首批42个先进级智能工厂榜单新鲜出炉，涵盖汽车、电子、装备等多个产业领域，与重庆“33618”现代制造业集群体系高度契合。位于重庆经开区的盟讯科技就凭借在智能制造领域的出色表现一举入围，这家企业专注生产汽车、通讯等领域的控制模块电子产品，今年的产量将超过2300万台套。记者在表面贴装车间看到，不仅从上料到贴片再到检测的关键生产工序都不需要工人，内部排产、质量管控等也由工业互联网平台全权负责，每小时贴片产能高达360万点。事实上，通过持续智能制造升级，目前企业已建成表面贴装、组装、智能测试、智能仓储四大数字化车间，融合5G等新一代信息技术，实现生产全流程智能管控。

重庆盟讯电子科技有限公司副总工程师闻爱林说：“通过智能制造升级，我们的生产效率提高了25%，运营成本降低了75%，还形成了一套电子制造行业数字化转型示范性解决方案。”

企业的成功转型升级，离不开政府实实在在的支持。今年，重庆经开区出台了制造业跃升十条政策措施，推出 给予规上企业最高1000万元的技术改造和设备更新补助等“真金白银”的政策，让全区制造业企业智能化改造底气十足。

重庆经开区经济运行局副局长朱颖介绍，重庆经开区已累计建成6个智能工厂、41个数字化车间，正全力贯通“四侧”数据，加快建设智能制造装备产业大脑，到2025年，全区规上工业企业智能化、数字化覆盖率将超过80%。

在垫江，当地组建起了工作专班，精准入企问诊，“一企一策”帮助企业进行智能化改造，成效凸显。走进位于垫江高新区的捷力轮毂，机械手臂精准起落，执行铸造、喷涂等生产任务，数字化热加工生产线、气密智能检测生产线运转不停，一旁的大数据云平台上，生产设备运行状态、生产效率分析数据等实时信息一目了然，“制造”变“智造”，让企业拥有了单条产线每天一万件轮毂的生产能力，在稳拿国内市场的同时，今年还新开拓了印度、巴基斯坦等海外市场。

重庆捷力轮毂制造有限公司生产管理中心主任唐德波告诉记者，一个轮毂的生产时间缩短了8小时，生产周期缩短了35%，同时利用大数据分析，能使企业投入最小化、产量最大化。

市经济信息委数据，重庆目前已累计建成183个智能工厂、1096个数字化车间，其中，今年新增39个智能工厂、138个数字化车间， 制造业含“智”量有力提升。

市经济信息委党组成员、副主任吴涛表示，还将加快建设一批先进级智能工厂，并以此为基础，加快建设“产业大脑+未来工厂”体系，推动新一代信息技术和制造业深度融合，争到2027年，建成20个行业产业大脑和20个未来工厂，加速产业数字化转型升级的进程，释放高质量发展新动能。