大连冶金轴承牛祎国：大连冶金轴承数字化架构概况

作为国家首批认定的高新技术企业，大连冶金轴承股份有限公司始终以科技创新引领高质量发展，不断进行技术改造和产品升级，先后购置100余条自动化生产线，自2003年起部署ERP管理系统、PLM技术设计系统、MES生产管理系统等智能系统，实现了企业生产运营管理的数控化、自动化、智能化。公司通过质量、环境、职业健康管理体系认证，获得中、法、美、德、日、韩、挪威七个国家船级社认证，产品出口美洲、欧洲、非洲、亚洲等多个国家和地区。

作为典型的多品种小批量离散行业，大连冶金轴承的运营范围覆盖从后端的维修市场到前端的主机配套，拥有10大类型、5000多个品种、200多万套轴承的年生产能力，是国内外冶金钢铁、水泥建材、矿山机械、传动机械、工程机械、石油机械、煤炭机械等重大装备配套轴承的专业制造商。

围绕“世界一流的轴承制造商和解决方案提供者”的公司愿景，以及“制造有生命力的轴承”品牌发展战略，大连治金轴承实现了以产品协同开发设计能力打造优质产品和服务，以业财一体管控及基于移动互联的协同办公能力构建强大竞争力等一系列的数字化成果。

为了保持公司持续的创新能力，推动“打造世界级数字化制造企业”目标的进一步落地，大连冶金将构建数字化工厂，提升智能产品及智能制造能力、构建智能化服务平台，作为下步数字化建设的主要方向。

“讨论制造业的数字化首先要回顾历史，找到规律，对齐目标”。大连冶金轴承CIO牛祎国借助洋葱模型理念，分析了近二十年来互联网技术的演化对制造业产生的影响。从信息互联网、交易互联网、企业互联网到现在的工业互联网，制造业信息化、数字化水平也在随之不断发展之中，带动了中国制造业生产运营模式的变革和创新。

与之同频，制造业发展变化的20年，同样也是大连冶金轴承数字化建设的20年。一方面，不断部署及完善促进业务发展和创新数字化系统，并通过各种业务系统的对接，构建了企业完整的数字化架构，建立了5G数字化工厂。

在企业整体数字化架构中，ERP作为核心业务系统，将PLM技术设计系统、SRM采购、IOT物联网平台等系统集成在一起，实现了企业业务系统的融合和数据的贯通。5G数字化工厂的架构底层架构由PLC、CNC机床设备、传感器、物料二维码等组成，通过IOT物联网平台与MES系统连接在一起。

大连治金轴承5G数字化工厂架构

作为企业的数据及业务总线，大连治金轴承的ERP系统以客户的销售订单为起点，涵盖生产计划、采购订单、库存管理等， 以及财务的应收应付、固定资产。在成本模块中实现业务推动、财务管控能力和成本核算，最终实现资金流、物流、信息流的一体化。随着管理过程颗粒度的细化，当有新的管理需求时，相应的系统仍会以ERP为核心进行开发及部署。

除此之外，研发端的PLM，以及SRM和CRM的两个SaaS级应用等业务系统，整体的业务流程和数据走也都指向了企业的ERP系统以及正在建设中数字化工厂系统。这其中ERP发挥的是企业的数据底座作用，5G数字化工厂未来则会像“数字银行”为企业高质量发展提供动力。

大连冶金轴承牛祎国：数字化典型应用场景

从研发到生产、营销、财务、服务等整个链接的数字化建设，形成了大连冶金轴承端到端的数字化生产运营体系。无论是本地部署还是云模式，是业务系统还是IoT平台，在建设的过程中遵循了两个原则，一是数据方面要保证贯通;二是功能上要注意边界。

◆PLM轴承一体化研发平台

PLM轴承一体化研发平台是大连冶金轴承的数字化设计的载体，平台集成了PDMC、PP等功能，实现了轴承参数化设计的固化、内外部协同，形成了完整的设计生态系统及管理闭环。

通过PLM轴承一体化研发平台，销售人员将客户的需求参数导入系统，设计研发人员快速响应、发起向导式设计、输入轴承的初始参数、驱动轴承设计模型和专业的计算分析方法，调取公司设计手册的基础数据，通过逻辑计算自动输出产品的设计图、比例图、工艺文件等技术数据，并把技术数据写入到数据库中。轴承产品的设计人员通过这种向导式的设计，按照系统自定义的轴承设计步骤指引技术人员完成产品设计。

在设计过程中所有的计算都是系统代替完成，设计人员不需要进行任何复杂的计算。机械系毕业生，通过一周左右的培训，就可以使用系统进行工作。

同时，CRM售后服务系统也可以反馈轴承产品的失效模式，为轴承产品的设计改造和工艺改造提供失效模式的数据支撑。此外，工艺数据的数字化，为公司的数字化工厂和MES系统提供了生产BOM和质量BOM数据，有助于对生产过程中的可视化管理和生产工艺的多元化设计。

制造业要实现出海高质量发展，必须要从后市场走向前市场。随着海外客户的个性化需求越来越多，企业在设计环节就需要与客户进行深度协同。近三年来，由于疫情的影响，加大了协同的难度，协同设计的工作量也呈指数级增长。但随着大连冶金轴承PLM系统的深入应用，在人员不变的情况下，完全可以满足与国内外客户的协同设计。

借助PLM轴承一体化研发平台实现的高起点，大连冶金轴承的轴承成品的精度等级已全部达到P5级以上，PLM系统还积累了滚动体疲劳、保持架的碎裂等失效模式的典型案例，为设计工艺持续改进提供了数据支撑。

◆数字化采购

2019年，大连冶金轴承采用SaaS模式部署了公司的采购系统，虽然现在流行叫供应链，但牛祎国坚持使用“数字化采购”，主要是基于其明确的功能边界。“大连冶金轴承的库存系统在ERP中，与成本息息相关，而ERP又是标准的成本体系。因此我们明确了采购系统的边界，就是采购过程的数字化。”

大连冶金轴承股份有限公司数字化经验分享

数字化采购系统应用后，实现了基础数据的标准化，采购类的物资超过三万种物料编码进行了线上巡员，五千多种商品进行了目录化采购。通过与供应商的线上协同，实现了供应商实时画像分析。实现了系统接口的对接，这也是项目实施的一个难点。

◆数字化服务

大连冶金轴承的CRM系统同样也是SaaS应用模式，实现了售前、售中、售后整个客户服务过程的管理。结合国家的工业标识解析二级节点作为产品质量追溯的手段，大连冶金轴承以客户为核心，打造了与客户互信互联的质量追溯数字化管理平台,可以有效地从设计端规避轴承的失效风险。

CRM的应用与ERP同样也存在功能交叉。大连冶金轴承的CRM系统同样将边界界定为过程管理，结果还是回到ERP系统中。ERP留存已成交的客户，但对于未成交或者是潜在的客户一直是没有管控的，而CRM系统就很好地解决了这个问题，与ERP形成互补。

◆数字化生产

在生产数字化转型的过程中，大连冶金轴承挑选出数控化、自动化程度较高的车间分步实施MES系统，通过物联网传感器的采集、二维码和系统分析等解决业务数据滞后问题，实现产品质量追溯、设备管理、绩效管理、在线数据采集等功能，向精益生产管理模式推进的同时，促进了大连冶金轴承数字化工厂的建设。数字化的车学加工、数字化的模加工，以及保持架的智能冲压和专用的检测装备的配套等数智化成果，为工厂的工艺精度、优化控制提供了有效的数据支撑。

大连冶金轴承股份有限公司数字化经验分享

如今，大连冶金轴承P5级产品已经实现了批量交付、内外套互换。高端产品实现了一物一码、防伪溯源。同时，近几年内循环的导向，使得工厂在原有产能的基础上，产值逐年提升达两位数。牛祎国总结道：“除了大连冶金轴承工人的努力以外，数字化的信息系统调度也是功不可没的。”

◆IOT平台

2018年，大连冶金轴承通过构建IoT平台，解决了设备管理和工艺管理的问题，设备部的人员组织优化。牛祎国形象地介绍道，IoT就像给设备装了一个电话，可以随时了解设备状态。另外。还将传统的使用U盘更新设备机器、工艺程序的方式，改为在线的FTP上传下载，一个人就可以解决一个工厂所有的设备程序问题，极大程度地提升了管理效率和质量、降低了成本。

大连冶金轴承股份有限公司数字化经验分享

丰富的数智化建设成果、完整的数字化体系，为大连冶金轴承“打造世界级数字化制造企业”奠定了良好的基础。下一步，大连冶金轴承的数智化建设重点有四个方面：将自动化设备升级为装备多种传感器的智能化“设备领袖”，开发面向智能制造的新一代人机交互界面;建立连接企业所有设备、部门的安全可靠的综合数字化管理平台;利用现代化的5G传感器，建立监控全球回转设备的中央状态监控中心，利用实时数据向中端客户提供实时的故障诊断服务;建立完全数字化的产品设计防真测试平台。最终建立具有自主学习能力的、面向所有制造企业的智能化服务平台。