申菱环境CIO吴斌：一把手统筹，申菱环境向服务型企业转型

作为数据服务产业环境、工业工艺产研环境、专业特种应用环境、高端公建室内环境四大领域的专家，广东申菱环境系统股份有限公司成立于2000年，是一家集研发设计、生产制造、营销服务、集成实施、运营维护于一体的现代化企业。随着创新技术的发展，为更好的为客户提供服务，紧跟市场变化，2016年起，申菱环境开启了数字化转型之路。

在双碳目标以及能源绿色低碳转型的热潮下，申菱环境也紧随时代脚步，推出了基于行业应用的AIoT工业物料网平台。此外，为能更好的发挥数据价值，整合多源数据，为企业决策提供数据支持，申菱环境搭建了BI系统，实现了可视化、可预警、可监控、可变革与创新，并促使部分订单产品研发周期缩短了42%，生产效率提升28%。

一把手统筹，申菱环境向服务型企业转型

在申菱环境CIO吴斌看来，企业数字化转型分为三个阶段：透明化、数字化和智能化。企业处在不同的阶段，数字化的要求也不尽相同。透明化阶段企业需要不断的去搭建各种信息化系统来支撑运营体系和研产销的运作;数字化阶段则需要企业把数据转化为生产力，通过数据的分析来支撑企业的生产管理及运营管理;到了智能化阶段，企业需要依靠数字化的IT能力，为公司的管理升级、经营模式升级和产品的智能化升级提供支持和帮助。

申菱环境是做专业特种空调起家的，与传统的产品交付即终点的方式不同，“目前，客户在购买一套设备后，还可以得到一套节能节费的管理方案，并通过“菱碳云”AIOT平台可全方位解决客户的需求，在赋能降低客户运营成本提高效率的同时，也推动了申菱环境IT部门的转变”，申菱环境CIO吴斌如是说道。基于此，申菱环境的IT部门也增加了新的“身份”——业务支撑部门，申菱环境也通过数字化转型实现了传统制造企业向服务型企业的转变。

在提到企业“数智化”时，吴斌谈到，目前很多企业都还没有达到“数智化”的阶段，但可以预见的是，企业数字化转型的成果如何，与一把手的重视程度是密不可分的。就申菱环境而言，在公司副总裁崔梓华博士的带领下，打造了集“智慧园区+智能制造+智能产品”为一体的数字化标杆，形成了从客户需求到产品设计、工艺、制造、检测、物流以及交付的全流程数字化应用。同时，申菱环境在智能制造方面获得了省、市相关立项及荣誉认可，比如2017年广东省省级工业和信息化专项——制造业与互联网融合发展试点示范项目，2018年广东省智能制造试点示范项目、2022年获得佛山市智能制造示范项目二级工厂认定等，这些都离不开崔博士的引领和付出。

申菱环境CIO吴斌：打破数据孤岛，实现交互协同

当然，申菱环境的研产销整体协同规划的过程中也的遇到了一些挑战，例如，申菱环境上线了MES生产系统、EHR系统、ERP系统等，这些系统支撑着公司产研销供一体化业务的运作，但各个系统之间却是相对割裂，无法集中展示和分析;传统的电子看板以及报表，无法实时、直观的呈现当前的业务状态。而且，由于制造生产过程、质量、成本管理、人员考勤都通过手工登记的形式完成，很难与生产系统、管理系统的最新数据进行同步，也就无法生成实时性的数据洞察;此外，碎片化的报表，无法形成一个统一的经营分析思路支撑管理层做决策。

为更好的发挥数据的价值，以及结合自身的需求，申菱环境在对比完多家服务商后，选择了思迈特软件的Smartbi一站式大数据分析平台，通过Smartbi搭建申菱的生产指挥调度中心看板，为申菱的整个运营过程提供可视化、可预警、可监控、可变革与创新的支持。同时，该生产指挥调度中心看板集成了申菱生产全链条的过程信息，全面整合了人、机、料、 法、环等生产调度资源，实现了从订单下达到机组发货的生产全过程实时动态管理， 以及整体运营指标监控与分析，为制造系统实时高效运作提供了强有力的支撑。

目前，整个看板基于业务板块划分为首页、总装、部品一车间和部品二车间四大板块。

首页

首页展示了整个制造中心的三维动态模型以及整体运营情况，包括环境、设备运行情况、能源监控、人均能效等数据，板块中心的三维动态模型通过颜色与布局，可实时呈现每台设备、生产产品及场地环境等状态信息。同时通过组件下钻，还能看到某个产品的合同名称、工序、机型、状态等具体信息。便于车间管理人员进行异常管理及实时调度，从而提高车间生产管理水平。

总装板块

总装板块主要呈现总装车间的整体运营情况，从人员、交付、效率、异常管理、质量、配套服务评价等维度进行综合评估。 左侧主要展示人员出勤与安全、产出与工单达成情况以及异常情况的管理分析(显示当前所有异常的处理状态，对超时未处理的异常单进行预警);右侧主要展示的是当日总装车间上线、下线率，产品周期达成率，并细化至各班组的运营排名。另外，可通过异常数量、处理时效、异常类别、责任部门的变化趋势，寻找异常改善点，将异常损失降至最低。

部品车间

部品车间大部分管理内容和总装板块类似，包含了考勤分析、进度分析、异常分析等模块。不同之处在于，该车间自动化率比较高，所以引入了设备效益管理模块，它反映了数控冲床、激光切割机等钣金加工设备开关机率和稼动率分析，便于车间管理人员实时了解设备使用情况，为生产计划调度管理提供依据。

在提到是什么原因促使申菱选择Smartbi时，吴斌介绍道，“首先是产品层面：Smartbi是一个轻量级的分析平台，从投入产出比看，尤其适合中小企业。很多中小企业的IT开发人员数量是有限的，Smartbi利用Excel开发报表的功能可以大幅提升开发效率。因为Excel大家都在用，里面的函数、图表、格式都比较熟悉，能够快速地上手，并且可以轻松制作出各种复杂的中国式报表。另一方面，Smartbi对多数据源的支持。很多数据源来自几个业务系统，有ERP、MES、协同系统等，系统的数据基本覆盖了整个生产经营流程，还有外部Excel数据的导入，Smartbi都能很好地支持。”

CIO需要具备“顶层规划能力”

伴随着创新科技的不断发展以及数智化的程度不断加深，企业数字化转型已成为必然的趋势，那为什么转，怎么转，从哪里开始转，都是企业需要考虑的问题，这就要求IT不仅要懂技术，还需要懂业务和公司的发展情况，以及未来的发展方向。

首先，IT需要起到纽带的作用。虽然数字化转型是“一把手工程”，但也需要IT部门的人员深入业务，以CEO的视角理解公司的发展战略，在数字化转型的具体实践中与公司发展战略相融合。

其次，走出去拿回来。目前国内的工业软件的发展受制于人，因此，多与同行业或者其他行业的IT人员做交流，可以取长补短，获得转型的灵感。

总之，数字化转型不是一蹴而就的，数智化更需要企业脚踏实地，从自身的发展需求出发，结合创新技术，制定适合企业的发展战略，选择恰当的发展路径。