厚声电子梁峰：数字化建设的探索与前行

“我们之所以坚定推进数字化转型，一方面源于市场与客户对高效、精准服务的需求日益增长，另一方面则是出于对企业内部管理优化的迫切需求。”厚生电子IT负责人梁峰在ENI经济与信息化网组织的活动中谈到，随着智能制造与数字化转型的持续推进，厚生电子的业务与办公流程已实现了高效的系统化管理，确保了从订单生成到最终出货的每一个环节都能得到精准把控。然而，企业当前面临的核心挑战在于如何在保证质量的前提下，实现更为显著的降本增效。

数字化建设的探索与前行

厚声电子，这家始创于1978年的企业，是全球晶片电阻和插件电阻领域的佼佼者。其产品广泛应用于手机、汽车、家电等3C领域，制造实力雄厚。在这样一家企业中，数字化建设的探索与实践显得尤为重要。

自2017年起，厚声电子便踏上了集团信息化的统一规划管理之路。不仅进行了全局性的信息化规划，还成功整合了所有工厂的相关系统，确保了每一处生产基地都实现了系统的统一化。

随着企业不断壮大，厚声电子在2018年陆续部署了MES、HR、OA等系统，并逐渐引入CRM、SRM等新型管理工具。近年来，特别是在疫情的冲击下，企业更是加大了对信息化建设的投入与优化力度，旨在满足集团统一管理的迫切需求。

在基础建设层面，厚声电子以虚拟化技术为核心，构建起高效的数据中心，并辅以先进的存储解决方案。同时，灾备体系的逐步完善确保了数据的安全与可靠。网络基础设施亦得到持续优化与拓展，特别是在视频和安防系统方面，以应对日益复杂的业务环境。

信息安全是厚声电子数字化建设中的重中之重。公司不断加强桌面管理、病毒防控、入侵检测及行为管理等方面的投入，确保每一项安全措施都与公司的快速发展步伐相协调。

目前，厚声电子的信息化建设已取得显著成效。梁峰表示，关键系统如SRM、OMS、CRM、MES和OA等均已投入使用，并在实践中不断优化升级。其中，SRM系统已稳定运行一年多，为供应商协同提供了有力支持;OMS系统则根据企业实际需求自主研发，满足了客户个性化需求的处理;CRM系统的升级则进一步提升了客户关系管理的效率。

值得一提的是，厚声电子已将所有系统通过钉钉平台实现底层对接，实现了审批流程的便捷高效。未来，公司还将继续深化与其他系统的对接，如MES、SRM等，以实现数据互通与业务协同，进一步推动厚声电子的数字化进程。

厚声电子梁峰：数字化实践：强化管理与协同

数字化实践：强化管理与协同

“近年来，我们在数字化道路上不断探索与实践，尤其在项目预算管理和系统应用方面取得了显著成效。” 梁峰提到。

针对以往预算管控机制缺失的问题，我们采取了精细化管理的策略。梁峰指出，过去由于缺乏有效的预算管控，各部门在采购需求上缺乏计划性，导致年底费用居高不下。然而，面对疫情等外部挑战，我们加强了对预算管控的力度。通过引入先进的系统工具，我们从预算编制的源头开始，严格把控上报审批、汇总控制等环节，并对部门预算进行深入分析。各部门能够实时掌握预算使用情况，预估剩余支出，而财务部门则进行全面考核，确保预算按计划执行，并对超预算情况进行深入分析，及时应对。这一举措显著提升了预算管控效果，有效降低了成本。

在CRM系统的选择上，我们经历了从一期上线效果不佳到二期费用高昂的困境。鉴于开发人力资源有限，系统维护困难，我们明智地选择了国内CRM系统。梁峰解释到，这一系统不仅满足了我们一期的功能需求，还为二期功能的拓展预留了空间。目前，我们已经实现了市场活动、线索、客户、商机、订单及回款等全流程管理，并为销售团队提供了强大的数据分析支持。无论是周会还是月会，所需数据报表都能快速生成，为销售团队提供了准确、高效的数据参考。

在SRM系统方面，我们摒弃了原有功能基础的自研系统，引入了全新的SRM系统。这一系统实现了对供应商全生命周期的细致管理，从陌生供应商的筛选到合格供应商的评估、分级与淘汰，以及采购业务的全流程数字化管理。通过与预算管理的紧密结合，我们在订单下达时能够结合预算控制，实现精准的费用管理。

此外，我们的系统在部门信息沟通与业务协同方面也表现出色。业务部门能够实时在系统内查看订单状态与业务流程，确保工作顺利进行。管理层也能通过系统实时掌握供应商绩效情况，为决策提供有力支持。我们利用绩效管理系统对供应商进行精准打分与评估，实现了对供应商的精细化管理。

数字化转型：实现降本增效与精准管控

“作为离散型制造领域的一员，我们在决策过程中常需权衡各方因素，不同部门间的需求与见解纷繁多样，这无疑在引入新系统时带来了诸多挑战。”梁峰谈到，有时候系统的上线周期甚至比我们预期的还要长，这主要是因为随着集团的日益壮大，各部门对系统的要求也在不断提高。特别是生产部门，始终是我们工作的重中之重，也是我们持续优化的核心所在。

梁峰进一步提到，针对生产环节，我们未来的目标坚定而明确：实现生产的全面可视化，确保车间问题能够及时发现并迅速解决，从而进一步提升我们的产能与效率。此外，我们还将构建完善的作业指导档案库，涵盖电子设备操作、维修指导及故障处理等多个方面，这不仅有助于员工间的顺利交接，更能使新员工迅速融入并解决问题。

设备状态的实时监控也是我们关注的重点，我们期望系统能够具备预警功能，提前发现潜在问题，这对于保障产品良品率具有至关重要的意义。同时，我们还将加强对备品备件的管理，定期分析零配件的使用情况，探究频繁更换的原因，预测即将到期的零配件，通过这些举措，我们期待在降本增效方面取得更为显著的成效。

为此，厚声电子设定了明确的信息化目标：实现产线的实时精准管控。我们将通过机联网技术，实时采集设备数据并对接至MES系统，确保数据的及时性和准确性。同时，我们还将利用传感器技术实时监测零配件状态，实现智能判断更换需求，提升管理精准度。

同时，厚声电子还将对水电气的使用进行系统化、精细化管理，精确统计每台设备的能耗情况，助力公司实现绿色、可持续发展。梁峰最后表示，我们相信通过数字化转型和精细化管理，企业不仅能够实现降本增效的目标，还能够推动企业向更高层次发展。