松下新能源(苏州)有限公司是一家主要生产圆筒型锂离子电池、聚合物锂离子电池以及相关电池组的新能源企业，产品被广泛运用于电动工具、电动车、PC、扫地机器人、数码摄像机、电动汽车等领域。公司通过实施智改数转网联，搭建专业高效的研发与供应链平台，提升企业竞争力。

公司先后引入SAP系统、MES系统、DAS系统、全自动检测控制系统、智能仓储系统、AGV系统等，实现生产的智能化管控。

设备数字化及资源动态管控

通过引入设备保全系统，实现设备的三维仿真管理，引入DAS系统，对设备进行实时监控管理。利用SAP系统和MES系统，实现资源的动态管控。将MES系统引入电池生产过程管理，构建信息一体化平台，对生产线的自动化数据进行采集、传输和分析。通过设备保全系统、TABLEAU以及SHOPFLOOR等软件，实时查看生产运营数据，实现生产透明化。MES系统通过对应接口自动提取ERP系统的工单、发料单、成品、半成品、物料等信息，MES系统严格按照BOM表进行物料控制，实现MES与ERP系统的集成，最终完成生产资源的动态管控。

智能在线检测与质量追溯

在单电池环节，基于产线上的各类在线检测数据以及各类条码溯源信息系统，经MES系统汇总和TABLEAU数据看板系统优化，实现产品从原料到成品的全流程溯源和跟踪，同时，配合大数据DAS系统，实现质量优化改善。在电池稳定性测试方面，建立全自动检测站，在整条流水线上搭配了自动装盘、外观瑕疵分析、自动充放电(VOC)、高低温测试、容量分选等各项在线检测内容。在该场景中，各项检测工作全部实现了智能监控和数据追溯，配合MES系统实现质量信息追溯及质量优化。

仓储和物流配送智能化

依托已有的立体仓库和智能化仓储系统，投入AGV系统，实现从仓库到产线的无人配送。在产线上，大幅改造自动化物流输送线和有轨小车，减少工艺切换过程中的人力输送;在工艺站点上，投入各类机械手实现上下料的自动化;在仓库和外部供应商之间，建设EDI系统，一旦缺料，可以让供应商快速响应。

松下新能源(苏州)有限公司通过实施智改数转网联，车间生产线人数减少约50%，产量增长17%，产品不良率从1.2%降低至0.71%。