方盛车桥(苏州)有限公司是一家汽车零部件企业，主要产品有汽车驱动桥、空气悬架、制动器等。公司通过实施智改数转网联，进行信息化升级，实现了产品设计、客户管理、供应链管理、仓储物流等一体化管理。

公司商用汽车车桥总成车间通过整合MES和ERP系统，形成数据高度集成化的SCM系统。同时，通过集成PDM、NX、ERP以及WMS系统，实现了产品设计、客户管理、供应链管理、仓储物流一体化管理、生产制造追溯、车间环境管理等功能的开发运用，全面实现了生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化。

生产物料精准配送

生产车间建有智能仓储装备，通过WMS系统实现物料精准入库、高层货架定点放置、出库等智能化管理。通过AGV小车对物料进行自动配送，通过SCM系统对物料配送的全流程信息进行集成管理，实现库存管理、库存查询、报表查询、库存预警、定期盘点等线上一体化管理功能。

生产信息跟踪追溯

通过SCM、PPAP、WMS系统实现生产过程实时调度管理，从物料采购、材料配送、产品生产到成品出库等环节均实现线上同步管控。在产品制造过程中通过喷码处理形成产品二维码，作为产品从入库、检测到成品出库的唯一识别码。通过SCM系统对物料、半成品、成品等信息进行扫码入库，实现该产品全生命周期的线上追溯。在产品生产关键工序，通过智能检测设备对产品质量生产过程数据进行履历存档，对设备报警数据进行诊断处理，从而保证产品高质量生产以及信息可追溯。

车间内外联动协同

车间内外通过工业以太网以及物联网进行连接，实现设备之间、设备与控制系统之间、企业之间的互联互通。车间通过数字化SCM集成管理系统的开发及运用，实现MES、ERP、WMS、PPAP系统的有效集成。通过SCM集成管理系统对智能仓储系统进行导向管理，实现仓库的一体化管理。同时，公司自主研发活字格PPAP数据管理工具软件，在SCM系统数据的基础上进一步抓取设备有效运行数据，并通过WEB服务器进行车间智能制造数据的集成反馈，实现大数据构建。

公司通过实施智改数转网联，计划排产效率提升60%，售后产品追溯率提升70%，运营成本降低32%，产品生产周期缩短15%，产品不良率降低30%，单位能耗下降11%左右。