苏州星德胜智能电气有限公司是一家主要从事微特电机及相关产品研发、生产及销售的高新技术企业，产品主要应用在清洁电器等终端领域。公司通过实施智改数转网联，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、咨询服务的网络化，为创造更高的经济效益提供了有力支持。

星德胜累计投入3000万元用于SMT车间、ERP管理系统、智能制造管理系统的建设，实现所有智能化生产设备及检测仪器的联网与集中管理、生产信息的自动采集与数据传输、设备运行状态及生产过程的远程监控与自动控制。

智能化管理系统

星德胜通过实施ERP管理系统实现了采购、销售、库存、计划、成本、财务的一体化管理;IMS智能制造系统的落地实施，实现生产计划与车间制造执行系统的集成;而制造执行系统与车间生产设备的连接，实现了生产工单管理、报工管理、生产数据采集、生产质量管理、生产统计分析等功能;此外，利用二维码进行物流操作、物流追溯、仓库管理、标签管理等操作，实现对物料储存、出入库、搬运等的立体化、信息化、自动化管理。

生产计划排程管理

ERP对接将生产工单同步到MES周计划，星德胜将日计划以甘特图形式直观展示，使用计划进度条、实际进度条对比展示工单的实际生产进度。同时，计划排程界面支持日计划拖拽以实现优先顺序的调整。根据日计划工单，拉取按顺序计划投产的生产工单，根据预先设定的基础信息，检查产前准备项是否完成，将DIP物料逐一扫描核对，记录过站信息。

基于物联网平台的智能调度与状态监控

利用大数据分析实现了生产任务智能指挥调度、产品质量智能在线检测、产品质量状态远程监控、远程诊断和故障自动记录分析处理等功能，通过扫描二维码实现产品信息实时上传，通过软件系统自动识别产品信息，并追溯生产过程情况。通过以太网对重点设备状况进行实时监控，将温度、转速、电流、电压等各种运行参数保存至数据库，并通过计算机数据处理，实现生产过程中异常状态的检测。

公司通过实施智改数转网联，采购综合成本下降18%、存货周转天数减少30%、材料损耗率下降25%，生产目标成本偏差率小于8%，成本核算周期减少2天。