个性化定制：制造业转型必修课

实体和数据的智能生产

不仅仅是红领，很多企业都开始步入并实现了大规模定制的完美转型。

例如特锐德公司通过大平台的卖车，大系统的卖车，大数据的修车，大支付金融打造基于新能源互联网的云生态系统。海尔集团，自动化工厂，与用户建立社交互动圈。与用户交互之后根据他们的要求再进行专门的设计、制造、配送，并且把所有的信息都发到手机上，进而完成整体的定制。

那么，运用信息技术，打造数字化工厂，除了了解消费者需求之外，高效、灵活、快速、保质的交付还是关键。这就需要企业必须从研发、生产、交付中保证互通互联。西门子PLM业务大中华区售前技术总监CTO方志刚曾在首届互联网工业大会分享案例时指出，要保证互通互联，需要实时分析，第一时间回答客户的创新定制要求，并同时考虑成本及可制造性，还需要提供大量的仿真解决方案，这就实现了所谓的虚实互联。此外，开放式创新设计，也就是智能生产，最后验证，实现实体和数据的智能生产。他还指出，夸张一点说，这三个环节的互联互通是实现大规模定制的唯一一个途径。

简洁而言，不仅要实现自我灵活的出产率，精细化管理，和精确输入输出，还需要保证质量，并提供实时、预防性的服务，那么最重要的就是成本及低库存的保证，还要减少对劳动力的依赖性，实现自动化、智能化。

个性化定制，除了适应消费模式的转变、流程化制造过程，还可以对原料精准控制，避免产能过剩。据统计，我国包括纺织业、钢铁业在内的24个行业，已有二十多个存在产能过剩的现象。而按需生产的个性化定制，流程化数据，智能化生产，便可把控产量及原料量的产出及使用。

红领、海尔等大型集团的已有成型实践经验可借鉴，但是每个企业自身情况不同，可复制，可借鉴，却需要贴合自身实际。第四次工业革命已经来临，提早谋略，才可在风口降临眼前时从容转型升级。